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酚醛树脂的选择

　　制造树脂砂轮中影响其性能的首要因素是结合剂，是它将磨料粘结在一起，并赋予其必要的强度，而酚醛树脂则是一种具有很好性能的结合剂。要获得砂轮的优异性能，而且在砂轮制造过程中顺乎人意，选择合适的酚醛树脂结合剂就显得尤其重要。

树脂结合剂砂轮
　　砂轮是由被结合剂粘在一起的磨料构成。结合剂是一种混合物体系，其各组分的功能并不是独立的，结合剂包括除磨料以外的其它物质，如树脂、填充料、润湿剂及其它不可忽视的添加物；而磨料质量的好坏，也会影响树脂的最终性能。在选择树脂时，树脂的性能和结合剂中的其它组分的影响都应考虑。
　　酚醛树脂具有优异的粘结力，对磨料的粘结和它的抗拉强度也比较理想。

粉状树脂
　　树脂砂轮制造中，用量最多的是树脂粉，它在使用前已同固化剂一乌洛托品充分混合，固化后即成为内在强度高、耐热、耐熔的树脂。砂轮结合剂乌洛托品含量变化范围较宽，一般在6%-14%之间；乌洛托品含量低时，固化后的结合剂较弱，含量高时，则固化后的结合剂强度大；软化点高，固化强度大，软化点低，固化强度则低。因此，设计适宜的混料工艺及确定树脂粉与麿料的配比，以获得最佳结合剂结构时，必面须充分考虑选择适当的树脂粉粒度--磨料细，要求树脂粉粒度可以是中等或较粗。
　　液体酚醛树脂通常用用润湿剂，它被用来涂在磨粒上，然后将结合剂中的树脂粉粘在磨粒表面，形成结合剂层，此时树脂加热即可反应，也可以与树脂粉反应。

关于游离酚
　　在合成树脂的时候，树脂中总有一小部分苯酚不参与反应而残留在树脂中，故称为游离酚，在树脂的硬化过程中，游离酚继续参与反应，使其含量有所降低，有利于改善混合料的可塑性，因此一定量的游离酚的存在是有益的。

关于固体含量
　　树脂固体含量的高低，对磨具的硬度、强度有着直接影响，以粉状树脂为主的生产厂家，液体树脂只占结合剂总重量的三分之一或四分之一，而选用固体含量在70%左右。根据树脂液与脂粉的配比要求，要使结合剂的总量保持在一定范围内，以保证产品质量趋于稳定。

关于树脂液选择
　　采用粉状法生产砂轮的，树脂液有两种作用，一是润湿磨料，溶解树脂粉，使磨料成为具有可塑性的松散混合料；其次是硬化后作为结合剂的一部分。因此在选择树脂液的时候，要考虑什么样的粘度具有较好的混料性能，以及由这些性能所引起的对磨具强度、硬度的影响，比如在制造砂轮过程中遇见的漏粉、粘模、结块等现象，都是由于树脂液选择不当引起的，较好的酚醛树脂为水溶性树脂，能够较好的润湿磨料，具有挥发物含量低，溶解性、稳定性好，无剌激性气味，是制造树脂砂轮理想的润湿剂。