制造液体酚醛树脂的原材料及其性质
（1） 苯酚
纯苯酚是无色针状晶体，具有特殊的气味。在空气中受光的作用。逐渐变成浅红色，有少量氨，铜，铁存在时则加速变色过程。苯酚的分子式为CHOH，分子量为94.11,熔点40.8度.沸点181.8度,比重1.0545,苯酚易吸潮.苯酚中含有水份时,则其熔点急剧下降.苯酚能溶于乙醇,乙醚.氯仿.苯及碱的水溶液中.微溶于水中.具有腐蚀和刺激作用.容易渗入皮肤.2-3%的溶液惹长时间作用于皮肤上是很危险的.空气中苯酚蒸气的最大允许浓度为0.005毫克/升.因此在操作时,必须注意防护.
制造酚醛树脂中所用的苯酚晶体中,苯酚含量必须大于98%,在使用酚醛时,应时行加热.使其变为液体.然后由真泵抽入反应器中.
(4)甲醛常温中为无色气体.分子式为CH2O,分子量为30.03.沸点-21%度.熔点-92度.在-20度时的比重为0.815.
甲醛易溶于水,37-40%的甲醛溶液其商品名称为“福尔马林”.经长期存放.甲醛浓度较高时.低温下却析出分子量较大的白色块状,多聚甲醛.这种聚合物加热到180-200度又分解为甲醛.在有少量甲醇存在时.可防止甲醛变为聚合物.
甲醛具有强烈的刺激性气味.它能刺激眼睛与呼吸道煌粘膜.长期受甲醛作用.会发生流涕.支气管炎,皮肤发炎或皮肤过敏等.
制造人造树脂中作用的甲醛液中.甲醛的含量必须大于34%.
(5)催化剂(在化学反应中能改变其它物质的化学反应速率.而本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有变化的物质叫做催化剂或叫做触媒).催化剂在化学反应中所起的作用,叫做催化作用.
制造粉状酚醛树脂是在酸性催化剂的作用下进行分解的.酸类如盐酸,硫酸,草酸.甲酸均可作催化剂.但由于后三种酸存在一些缺点.如:硫酸反应残留在树脂中必须时行中行.反应物较黑.草酸,甲酸作用较慢.所以,很少采用.通常都是用盐酸作催化剂.
盐酸是氯化氢(HCL)的水溶液.属于强酸.工业盐酸HCL含量元气为25-40%.比重约为1.12-1.20.其作用量元均为苯酚重量的0.1-0.3%(HCL按100%计算)盐酸在树脂的干燥过程中几乎全部挥发.不残留在树脂中.这是它的 忧点.
液体催化剂
碱性物质:氢氧化钠,氢氧化钡,碳酸钠,氢氧化铵.氢氧化镁都可以作为制造液体酚醛树脂的催化剂.现介绍如下:
氢氧化铵(氨水)
氢氧化铵氨气的水溶液.通常称为“氨水”
NH3+H2O NH4OH
氢氧化铵是弱碱性.多用于热固性酚醛树脂的制造.但它残留留于树脂内时.在树脂硬化过程中将与其它挥发物一起排出,容易引起磨具发泡.
氢氧化铵用量的大小,影响反应速度的快慢.树脂形成速度,随氢氧化铵用量的增中则加快.氢氧化铵的用量应奶据反应速度和树脂液粘度的高低来调整.如果需要要求树脂液粘度低些,氨水用量则少些.反之,则大些.
氨水在热固酚醛树脂生产中应用较较广泛.一般技术条件为比重0.88-0.92g/cm3.氨含量不小于21%.用于粉状生产树脂的润湿剂要求树脂液粘度要低些.一般NH4OH用量为苯酚的3%械右.用液体法生产树脂磨具时要求树脂液粘度高些.一般NH4OH的用量为苯酚重量的3-6%.
氢氧化钡碱性较弱,因此反应比较温和,易控制.一般用量为苯酚的1-2.0%制得的树脂质量比较好.这是因为BaCOH2的存在影响树脂的性能.同时在硬化过程中,Ba(OH)2的存在不影响树脂的性能。同时在硬化过程中。Ba(OH)2不挥发。因此，没有像 NH4OH那样易使制品发泡的缺点。
氢氧化钠（NaOH）
氢氧化钠是一种强碱。用量一般为苯酚用量的0。1-1。0%这种催化剂的特点是的反应较快。反应物具有强大的溶解性。综合过程中树脂不易凝结其原因是因为NaOH残留在树脂中，使磨具的混拉强度严重下降。因此，目前在磨具行业中很少采用NaOH残留在树脂中。使磨具的湿抗拉强度严重下降。因此，目前在磨具行业中很少作用。NaOH作催化剂来制造树脂液。
