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實驗測試了三种樹脂覆膜砂的抗脫殼性能，測試時覆膜砂外觀均沒有發生脫殼。按照前述方法鋸開試樣， 測試了裂紋寬度， 結果見表 ２。可以發現， 隨熔融粘度最小值的增加， 固化率逐漸減少。７１﹒５℃樹脂覆膜砂的裂紋傾向最大， 這說明樹脂熔融粘度最小值越小， 熔融粘度平台時間越長，覆膜砂的抗脫殼性能越差。

分析脫殼机理如下﹕因為熱塑性酚醛樹脂固体時是非晶凝聚態，所以它的軟化過程是連續的和不間斷的，在 ５０度左右，大約 ５ μｍ 厚的樹脂膜已經發生軟化，分子柔順性增加， 擴散能力增強，樹脂膜与樹脂膜之間的表面逐漸消失，導致覆膜砂可以互相連接。隨著時間的延長，試樣的整体溫度不斷上升，處于軟化點溫度的區域也不斷向外推移。這時覆膜砂表面的樹脂膜一直發生著兩個變化﹕ 軟化和固化。軟化使樹脂膜拉長，砂粒之間發生滑移，固化傾向于減少這种滑移。當位于軟化點的區域距离板面（ 熱源） 較近時，固化速度大于軟化速度，則試樣的內部不會因為樹脂軟化而分層。當軟化點區域遠离熱源時， 樹脂的軟化速度將大于固化速度， 在軟化速度和固化速度相等的截面上， 將出現分層現象， 于是出現脫殼。另外因為樹脂的軟化需要一定時間， 同樣樹脂的固化也需要一定時間， 時間的交錯， 使得殼型有時出現分層但不脫殼的現象。

３ 結論

（１） 酚醛樹脂的粘溫曲線以及与加固化劑后的粘度變化曲線， 可以作為制定混砂工藝的參考和衡量覆膜砂強度和抗脫殼性能的依据。

（２） 根据粘溫曲線， 定義了恒粘溫度的概念，即樹脂熔融粘度達到 ４５ 泊時的溫度。提出了覆膜溫度等于恒粘溫度＋４０℃的工藝控制原則。

（３）根据粘溫曲線， 定義了樹脂最小粘度。樹脂最小粘度与覆膜砂的強度有直接關系。而且軟化點不同的樹脂， 也可能具有同樣的最小粘度。為合成高軟化點、高強度的樹脂指出了研究方向。

（４） 研究了加固化劑樹脂的熔融粘度和時間的關系對樹脂抗脫殼性能的影響﹕ 熔融粘度最小值越低， 維持最小值的時間越長， 樹脂的抗脫殼能力越差。

參考文獻﹕

１冀運東,輕合金鑄造用ＥＰＡ改性酚醛樹脂及應用的研究[Ｃ]﹒ 武漢﹕華中科技大學，２００５﹒

２羅吉榮,殼型用覆膜砂性能的研究[J]﹒華中工學院學報，１９８５，１１３（１）﹕４１－５０﹒