酚醛树脂粘度特性对覆膜砂性能的影响(4)
时间:2009-11-14来源:未知 作者:admin 点击:次
在樹脂和原砂混合工序中， 樹脂的粘度是能否均勻覆膜的關鍵因素。樹脂的粘溫特性曲線恰恰說明了樹脂從玻璃態到粘流態轉變過程的特性， 即軟化程的
在樹脂和原砂混合工序中， 樹脂的粘度是能否均勻覆膜的關鍵因素。樹脂的粘溫特性曲線恰恰說明了樹脂從玻璃態到粘流態轉變過程的特性， 即軟化程的特性。有關統計分析的結果說明， 酚醛樹脂軟化點和覆膜砂強度并沒有直關a
系， 一個重要的原因就是樹脂軟化點并不能完全准确的說明樹脂的軟化過程[１]， 而粘溫曲線比較真實的反應了樹脂的軟化過程。因此， 傳統上經常使用的樹脂軟化點加 ４０～５０℃[２]來确定覆膜溫度的方法可能需要修正， 而使用樹脂的恒粘溫度确定覆膜工藝參數中的覆膜溫度更為科學。
從表 １ 可看出， 樹脂軟化點越高， 恒粘溫度越高， 最小粘度越大。Ｒ１ 和 Ｒ２ 樹脂的軟化點有較大的差距， 而最小粘度卻很接近， 他們的強度度也較高。這說明樹脂的軟化點和強度并沒有因果關系。這個結果為合成高軟化點、高強度的樹脂指明了方向， 即合成高軟化點、低粘度的樹脂， 就可以
達到強度高又不結團的目的。
四种樹脂的恒粘溫度即 ４５ 泊時溫度有較大差距。如果要想獲得接近最小粘度的樹脂粘度， 覆膜溫度即加工溫度應該重點參考恒粘溫度， 再加上加工條件的因素來确定。四种樹脂中 Ｒ２ 混制的覆膜砂強度最高， 因此可以确定覆膜溫度等于恒粘溫度＋４０℃的控制原則。
２﹒２ 樹脂加固化劑的粘度變化曲線与抗脫殼性能的關系
在射芯充填熱壓成型的過程中， 覆膜砂表面的樹脂膜受熱軟化的同時， 在固化劑的作用下， 也在同時發生固化反應。軟化和固化的綜合作用決定了覆膜砂的抗脫殼性能。為了更好的表征樹脂的抗脫殼性能， 把砂粒表面樹脂膜發生的軟化和固化反應抽象出來， 單獨使用樹脂和固化劑混合，測試粘度變化曲線。結果見圖 ４ 所示。
由圖可以看出﹕７１﹒５℃軟化點樹脂熔融粘度曲線的最小粘度值為 １０５ 泊， ８０﹒５℃軟化點樹脂的是 ２１０ 泊， ９０﹒５℃軟化點樹脂的是 ２６０ 泊﹔ ７１﹒５、８０﹒５ 和 ９０﹒５℃三种樹脂熔融粘度曲線的底部平台持續時間分別是﹕ ２０、１５、１０ ｓ 。
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