来源:郑州博盟磨料磨具技术信息咨询有限公司 关键字:当代涂附磨具的发展和贝克莱特酚醛树脂介绍
1 涂附磨具发展概况
自上个世纪九十年代以后,涂附磨具的国际市场已趋于稳定,轻型和中型纸逐渐减少,而防水纸增加,钢纸增加,磨金属的砂带发展很快。
展望未来,一切还会像今天一样,不管磨料有多少如锆刚玉、陶瓷磨料一样的发展,但改变不了棕刚玉占大多数的局面。
欧洲的磨具会投入更多的资金研发性能更好的产品,但绝不会做更便宜的产品,因此从数量上是不会有多少发展了,但在中国,一定会制成更多质量可以接受,而相对价廉的产品来。来自亚洲的竞争更加激烈,特别是韩国和中国。中国的公司刚起步,更开放,更易接受新事物,更易出成果。
2 原材料的发展
必须明白要生产高端的涂附磨具产品,必须保证高端的原材料。
2.1 基材
2.1.1 纸:
纸在欧洲按重量的分级如下表:

自上个世纪九十年代以后,涂附磨具的国际市场已趋于稳定,轻型和中型纸逐渐减少,而防水纸增加,钢纸增加,磨金属的砂带发展很快。
展望未来,一切还会像今天一样,不管磨料有多少如锆刚玉、陶瓷磨料一样的发展,但改变不了棕刚玉占大多数的局面。
欧洲的磨具会投入更多的资金研发性能更好的产品,但绝不会做更便宜的产品,因此从数量上是不会有多少发展了,但在中国,一定会制成更多质量可以接受,而相对价廉的产品来。来自亚洲的竞争更加激烈,特别是韩国和中国。中国的公司刚起步,更开放,更易接受新事物,更易出成果。
2 原材料的发展
必须明白要生产高端的涂附磨具产品,必须保证高端的原材料。
2.1 基材
2.1.1 纸:
纸在欧洲按重量的分级如下表:
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分级
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重量(g/m2)
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应用
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A
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<85
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手工
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B
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85-110
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手工
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C
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110-130
|
手工
|
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D
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130-220
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机械
|
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E
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220-270
|
机械
|
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F
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270-350
|
机械
|
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G
|
350-500
|
机械
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防水A
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105±5
|
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防水B
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125-130
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防水C
|
140
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纸的质量指标有:抗拉强度、抗破裂强度、撕裂强度等,对涂附磨具更重要的是:纸的均匀性、表面的质量、表面的处理(表面的浸润性、粘结剂的渗透性、粘结剂的黏结力)以及耐候性。不单是砂纸产品对不同气候的适应性,还有在涂附磨具制造过程中的增湿也会引起纸的变化,造成纸的卷曲。
关于纸的供应商,主要有三大厂商:德国Ahlstrom、法国Arjo Wiggins和Neenah公司,前二者主要是普通纸,后者是防水纸。此外还有瑞典的Munksjo、Krempel等。
2.1.2 布:包括布的处理
已处理布的重量分级如下表:
关于纸的供应商,主要有三大厂商:德国Ahlstrom、法国Arjo Wiggins和Neenah公司,前二者主要是普通纸,后者是防水纸。此外还有瑞典的Munksjo、Krempel等。
2.1.2 布:包括布的处理
已处理布的重量分级如下表:
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分级
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重量(g/m2)
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Y型聚酯布
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630-665
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X型聚酯布
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475-505
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X型棉布
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370-400
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J型棉布
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270-290
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F型(J-flex)棉布
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200-220
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棉布的质量指标包括:表面质量(精梳、棉结杂质等);水的浸润性、和浆料的相容性;支数密度和组织;物理指标;段长等。
聚酯布1991年前在欧洲只有阿克苏诺贝尔的Diolen,今天已遍布全世界。聚酯布的质量问题在于高韧性纤维和高温下的定型处理。它与棉布相比,比棉布更干净,更结实,组织更好,但更难处理。
布的处理包括:清洁(化学清洁和机械清洁)、浸渍、刮浆、干燥固化和压光、切边、卷绕等工序。
化学清洁就是退浆和煮练,退浆和清除棉结和蜡质等;机械清洁包括刷、刮和真空清洗等。
浸渍处理采用橡胶胶乳、动物胶和淀粉等,必须保护布纤维,保证浆料与布纤维无化学反应,浆料不渗透至纤维内部,否则造成纤维被侵蚀而脆裂。
背面和正面的刮浆采用橡胶胶乳、酚醛树脂、脲醛树脂和三聚氰胺等,是封闭布的表面,达到表面平整,调整布的柔软性,正面刮浆要保证与底胶更好地结合。
干燥固化包括:干燥、部分固化和完全固化几种类型。
压光包括冷压光和热压光,热压光可以使布表面的绒毛倒伏,与布粘牢,冷压光达不到此目的。
在回答提问时,邓博士对砂带为什么出现荷叶边的问题,明确答复,荷叶边的产生是布和布的处理的问题,在涂附磨具制造方面,没有产生荷叶边的因素。
2.1.3 钢纸:
邓博士在讲座会上投影了一张钢纸的生产流程示意图,钢纸的生产流程大致如下:
几卷原纸→酸洗槽浸渍→浸渍辊压合→反复水洗→干燥→切边→卷绕
酸洗槽中有硫酸和氯化锌,水洗必须绝对干净,否则存放不久。
钢纸的供应商有德国的Sachsenroder和HT-Troplast、日本的TOYO钢纸,中国青岛也出钢纸。
钢纸的质量指标有:抗拉强度、抗破裂强度十分重要,有关安全性,欧洲必须经过论证。还有均匀性问题、高温的稳定性问题、层间强度和耐候性问题。
聚酯布1991年前在欧洲只有阿克苏诺贝尔的Diolen,今天已遍布全世界。聚酯布的质量问题在于高韧性纤维和高温下的定型处理。它与棉布相比,比棉布更干净,更结实,组织更好,但更难处理。
布的处理包括:清洁(化学清洁和机械清洁)、浸渍、刮浆、干燥固化和压光、切边、卷绕等工序。
化学清洁就是退浆和煮练,退浆和清除棉结和蜡质等;机械清洁包括刷、刮和真空清洗等。
浸渍处理采用橡胶胶乳、动物胶和淀粉等,必须保护布纤维,保证浆料与布纤维无化学反应,浆料不渗透至纤维内部,否则造成纤维被侵蚀而脆裂。
背面和正面的刮浆采用橡胶胶乳、酚醛树脂、脲醛树脂和三聚氰胺等,是封闭布的表面,达到表面平整,调整布的柔软性,正面刮浆要保证与底胶更好地结合。
干燥固化包括:干燥、部分固化和完全固化几种类型。
压光包括冷压光和热压光,热压光可以使布表面的绒毛倒伏,与布粘牢,冷压光达不到此目的。
在回答提问时,邓博士对砂带为什么出现荷叶边的问题,明确答复,荷叶边的产生是布和布的处理的问题,在涂附磨具制造方面,没有产生荷叶边的因素。
2.1.3 钢纸:
邓博士在讲座会上投影了一张钢纸的生产流程示意图,钢纸的生产流程大致如下:
几卷原纸→酸洗槽浸渍→浸渍辊压合→反复水洗→干燥→切边→卷绕
酸洗槽中有硫酸和氯化锌,水洗必须绝对干净,否则存放不久。
钢纸的供应商有德国的Sachsenroder和HT-Troplast、日本的TOYO钢纸,中国青岛也出钢纸。
钢纸的质量指标有:抗拉强度、抗破裂强度十分重要,有关安全性,欧洲必须经过论证。还有均匀性问题、高温的稳定性问题、层间强度和耐候性问题。

以钢纸为基材的涂附磨具99%都是制作砂盘(钢纸厚度为0.6~0.84mm)。钢纸基材目前还没有找到它的代用品,但此工作一直在进行,并有了一些发现。
2.1.4 薄膜材料:
主要是聚酯薄膜,表面十分平整光滑,但涂附较为困难,不能使用酚醛树脂,只使用在特殊场合。邓博士说它十分有发展前途。
2.2 磨料
2.2.1 磨料的品种:包括玻璃砂、天然金刚砂、燧石、石榴石、刚玉、碳化硅、氧化铝/氧化锆共晶体、煅烧刚玉、金刚石、立方氮化硼、陶瓷磨料、复合磨料等。
2.2.2 磨料供应商:有奥地利太巴克(Treibacher)(生产除SG磨料以外的所有磨料)、法国Pechiney(不生产煅烧刚玉)、华盛顿磨坊(生产除煅烧磨料以外的所有磨料)、SG磨料来自3M(仅供固结磨具)、圣戈班(生产碳化硅、氧化铝/氧化锆共晶体和SG磨料),还有巴西El Fusa、芬兰/德国的ESK、美国和挪威的Exolon等。
2.2.3 刚玉的质量指标:
化学成分:中国的磨料其所以不如太巴克磨料,关键在于CaO、MgO等碱性材料含量太高。
磨料形状:关键在于破碎和筛选的工序,不同的破碎方法生产不同形状的磨料。要紧的是记住:只能破碎一次,否则会使锐角都磨平,磨光滑了。
煅烧处理:其作用在于释放张力,发生化学变化,变成蓝色。
表面处理:其作用在于增加磨料和粘结剂的结合力。陶瓷处理(CC-coating):太巴克,属于物理处理。硅烷涂敷处理:属于化学处理,但稳定性差,只有几周时间,均为生产厂自身进行,对含硅磨料有效,对刚玉不会有效果。
碳化硅硬度高,但性脆,限制了它的使用,如果对碳化硅进行表面处理,以改善它的脆性,将是十分有前途的。
2.2.4 氧化铝/氧化锆共晶体
锆刚玉工作原理:在共晶体中,氧化锆被氧化铝包围,在磨削时,温度升高,氧化铝变软,氧化锆膨胀、分裂,自锐能力强,磨削性好。在这里,温度升高是关键。因此,如果磨削压力不够,温度不够高,就无需使用锆刚玉,使用反而磨不动。
锆刚玉供应商:有圣戈班(锆刚玉的发明者)和太巴克等。
2.2.5 陶瓷刚玉(SG磨料):陶瓷刚玉是由很多小晶体组成,<1μ,它的关键就是单晶体要小。工作条件同样重要,温度重要,压力更重要,使晶体一个个被破坏,达到自锐性的目的。
SG磨料供应商:圣戈班(Saint-Gobain)(供应控制严格)、3M(仅供固结磨具)、太巴克(特殊技术)、还有VSM、Hermes等也有生产供应。
2.3 填料
填料的作用主要不是降低成本,而是在磨粒间支撑磨粒,使它不掉下来。
它不能和粘结剂发生反应,改变粘结剂的性质。天然矿物中往往含有很多杂质,它们可能和粘结剂发生反应,这是使用由天然矿物破碎而成的填料时应该注意的。
填料颗粒细,比表面积大,对水溶性、吸水性和粘结性影响很大,必须注意。
碳酸钙是最常用的填料。冰晶石(Na3AlF6)参加磨削,帮助反应,常加入复胶,应用在磨金属的产品中。高岭土也是常用的填料,可以应用在酸性的粘结剂,如脲醛树脂中。硅酸钙(CaSiO3),长长的,象玻璃纤维,起增强作用。氟硼酸钾(KBF4),用在超涂层上,受热释放氟气,与铁反应,帮助砂带磨削。氯化石蜡的作用是释放氯气,帮助磨削。还有NH4HF。
2.4 粘结剂
包括:动物胶、脲醛树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯,以及射线照射树脂
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粘结剂
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防水性
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高温稳定性
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低固化温度
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短固化周期
|
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动物胶
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――
|
+
|
++
|
+
|
|
脲醛树脂
|
-
|
+
|
++
|
+
|
|
酚醛树脂
|
++
|
+++
|
-
|
-(+)
|
|
环氧树脂
|
++
|
+
|
+
|
+
|
|
射线照射树脂
|
+
|
-+
|
+++
|
+++
|
对于树脂,最重要的是:树脂合成化学,树脂的性能:如浸润性、流动性和渗透性等,对生产的要求,对固化的要求。射线照射树脂是十分有前途的,它预示着只需简单的设备,在家都可以生产。
3 涂胶植砂技术
3.1 如何控制好涂胶植砂呢,它受很多因素的影响,如:产品类型、基材柔软性、磨料材质、磨料品质、植砂量、粘结剂品质、粘结剂涂量等等。
3.2 粗粒和细粒的静电植砂状况:
3 涂胶植砂技术
3.1 如何控制好涂胶植砂呢,它受很多因素的影响,如:产品类型、基材柔软性、磨料材质、磨料品质、植砂量、粘结剂品质、粘结剂涂量等等。
3.2 粗粒和细粒的静电植砂状况:


粗粒的静电植砂十分理想,而细粒的静电植砂状况就不太好,磨粒被埋在粘结剂中。
3.3 集合磨料:细粒植砂可采取如图的各种“集合磨料”的方法来改进:
3.3 集合磨料:细粒植砂可采取如图的各种“集合磨料”的方法来改进:

空心球磨料的粒度一般为120~1000#,,设想来源于砂轮,多层磨料,是Hermes的专利。它的缺点是空心球破裂后,空心球中将积聚磨屑,不易排除,影响磨削。
集合磨料1是VSM的方法。
集合磨料2、3的工艺方法是压制的,无需底胶、复胶,集合磨料3是3M的金字塔砂带。
前三者必须在使用一段时间后,磨削才会好,后者就克服了这个缺点。
空心球磨料和集合磨料的磨削状态如下图。
3.4 集合磨料与常规磨料的比较:
如下图。

3.5 静电植砂设备:
交流比直流好,同向和逆向二者都有。关于极板的宽度、极板的水平和倾斜、余砂的问题、静电植砂对环境的要求,即空调的问题、电场强度10~100KV的问题、磨料循环使用的问题,生产者积累了40年的经验,都会有最好的方法。
几个问题:
关于磨削划痕,他认为在磨木材时产生的划痕,是由于植砂不均造成的,与植砂量关系不大。
集合磨料应用于细粒度,作抛光用。
如何实现少磨料而磨削性能好的目的呢?VSM有专利可查,原理是砂少了,磨削时易倒伏,而砂多,互相依靠。如果在少的磨料间填入柔软的材料,即可避免倒伏,既少用了磨料,降低了成本,又有好的磨削性能。
要做柔软的砂纸,必须使用脆的树脂,树脂愈脆,愈易柔曲,愈易形成均匀的细小的裂纹,达到柔软的目的。
超硬磨料应用涂附磨具极少,主要在薄膜上,生产要求又很高,邓博士认为不值得研究。
涂附磨具将朝着产品愈来愈平整、生产时间愈来愈短、砂带寿命愈来愈长发展。比如需要磨削的时间愈来愈短,粗粒度向细粒度过度,过去从粗粒度到细粒度,现在可以直接使用细粒度,磨削效率高,成本可降低。
与IMT一起搞的热卷绕,可以节省固化时间,缩短周期,降低成本。
与IMT合作,正在搞缩小烘房、提高温度的试验,它对树脂又提出了更高的要求,都正在研发中。
(第二部分 贝克莱特酚醛树脂介绍见下期)
