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    虽然有上述各种困难因素，但仍有一些较为成功的连续法生产酚醛树脂的报道，现介绍供参考。

    (一)管道式
    例1：这种生产酚醛树脂的管式连续工艺首先由美国AlliedChem公司所采用，其流程见图1所示。
苯酚和甲醛通过称量与催化剂在混合器内混合并用泵以0.176MPa的压力连续定量地将料打人前期管式反应器进行缩聚反应(其配比为苯酚536.2kg/h，37%的甲醛385.6kg/h，20%的硫酸13.6kg/h)。

图1  管道式连续法生产酚醛树脂流程示意之
    1-原料计量；2-原料混合器；3-泵；4-前期反应器；5-冷却器；6-上层水分离器；7-后期反应器；8-蒸发器；9-树脂刮片机；10-树脂细碎机
    反应器内有293m长的不锈钢盘管，通加热用蒸汽(通过器壁与盘管之间)，离开管式反应器的反应物温度为100℃，立即进入带有水冷却夹套的冷却器，使其冷却到50℃，然后进入内有冷却盘管，容积为11400L的分离器，使温度保持50℃，在分离器中反应物分成两层，其组成见表3-6。上层液的2/3作为废水放人下水道，含有树脂的下层液以6845kg/h的流量用泵输入后期反应器(直径为2.54cm，长91.4m，外有蒸汽夹套的不锈钢制成)。余下的1/3上层液可与下层树脂液混合进入第二加热管。上层液所含的残余催化剂(硫酸)在第二加热管中继续作用，其反应条件为：进入压力为1.8MPa(表压)，温度为165℃，输出压力为O.68MPa(表压)。如缩聚不完全可补加少量催化剂，以达到准确的反应终点，从后期反应器出来的液体和蒸汽的泡沫反应物，再输到蒸发器(直径1.22m，高2.44m)，蒸汽从器顶释出，器底连续每小时输出566kg含少量苯酚的脱水树脂，最后经过刮片机(带有内部水冷辊筒)，制成片状固体树脂或再粉碎成树脂粉。

表1管式连续反应法分离器中反应物组成