出于安全和环保的考虑，澳大利亚的高炉普遍使用树脂做结合剂的炮泥。目前澳大利亚品川耐火材料公司一直承担着供应炮泥产品的任务。为了得到良好的性能，在配置和生产两方面做了全面的改进，成功开发了一种新型铁口炮泥，其在高生产率条件下，也能保证出铁口深度和出铁时间。新开发的铁口炮泥已在BlueScope钢公司得到应用。并为稳定高炉的操作做出了贡献。
为了安全和环保，澳大利亚各高炉厂家一般使用树脂系炮泥，澳大利亚品川耐火材料公司(以下简称SRA)长年担负着炮泥的开发和生产供应重任。在世界钢铁需求增长的背景下，各钢铁公司增加产量，高炉作业率随之提高， 由于使用条件苛刻，要求新型炮泥来充分发挥作用。在炮泥所要求的各种性能中，保证出铁口深度和出铁时间特别重要。出铁口深度受到填充到出铁的炮泥在炉内形成泥包的作用，和泥包受到渣铁流及开口时冲击的影响等的损伤作用，这两种作用的平衡决定着出铁口深度的长短。而出铁时间则受出铁口口径扩大的影响较大，为了延长出铁时间，应尽可能抑制出铁口口径扩大，这一点很重要。因此，高作业率操作条件下，为确保出铁口有足够的深度和充裕的出铁时间，必须强化炮泥的抗熔渣侵蚀性、耐磨损性。促进炮泥
在炉内形成泥包，为确保铁口深度，有效的方法就是提高填充时炮泥的直进性。基于这种想法，将良好的耐蚀性、强度以及
直进性作为炮泥的开发目标， 同时，进一步实现品质的稳定，并改进了生产工艺。
