悬浮法生产酚醛树脂的基本过程是：将苯酚、甲醛、催化剂按配比加入水相中，加热进行初步聚合，达到一定分子量后，水溶性降低，形成乳状液，这时在强烈搅拌下加入一定量的高分子物质水溶液作为分散液(隔离剂)，使初步聚合的酚醛树脂在水相中形成分散的小珠粒，每个树脂小珠粒就是一个独立的缩聚反应体，随后在继续加热、搅拌下进行深一步的缩聚反应，直至达到规定的分子量，满足性能指标要求后，终止反应，冷却，固液分离(过滤)，干燥后得到细珠粒状酚醛树脂。
制造Novolak酚醛树脂时，可使用磺酸类催化剂，或用磺酸盐类化合物与硫酸的复合催化剂。
与传统溶液法(或称本体法)生产酚醛树脂的工艺比较，悬浮法生产主要有下述特点：
(1)由于在水相中悬浮聚合，反应热容易导出，所以反应容易控制，所产树脂的分子量分布较窄；
(2)树脂珠粒与反应系统中水分容易分离，相对较节能；
(3)树脂呈圆珠粒状，不用粉碎工序，不仅损耗少，利于环保，而且不粘连；
(4)树脂中游离酚、醛含量少，树脂熔点可以根据需要提升至约125℃，同时耐热性也有较大幅度改善。
我国已有悬浮法酚醛树脂生产和供应，辽阳综合化工厂的悬浮法酚醛树脂技术指标见表3-7。其产品粒度分布，经测定如图3-9所示。
表3-7悬浮法酚醛树脂技术指标
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项目
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技术指标
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备注
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外观
相对密度
熔点
凝胶时间（150℃±2℃）
热流动性
游离酚含量
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白、淡黄色微球粉末
1.27
80～125℃
10～100s
15～40mm
<5%
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可选择
可选择
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由图3-9可见，出现频率最多的粒径Mode=25.53μm，粒径分布峰比较狭窄，分布相当集中。
将悬浮法酚醛树脂用于金刚石磨具及摩擦材料的生产均取得了较理想的效果。此外，我国还有采用悬浮法研制腰果酚/三聚氰胺改性酚醛树脂及直接用悬浮法研制酚醛/蒙脱土纳米复合材料的成功报道。
