酚醛树脂在覆膜砂生产中占据主要地位的原因有： ①具有较优良的耐高温性能，在250℃以前，结构基本是稳定的； ②具有与各种无机和有机材料良好的相容性、浸润性和高的黏结强度，在砂的表面易于包覆； ③残碳率高，在温度高至1000℃条件下，仍有约50%的残炭率，并能保持较高的结构强度； ④热解的低烟低毒性。
我国生产覆膜砂用的酚醛树脂可以分为五类：普通型通用类；快聚速型壳芯专用类；高强度型专用类；耐热型铸钢专用类；易溃散型铝合金专用类。
(1)普通型通用类如济南圣泉一海沃斯产品PF1102、PF1102B、103系列，这类树脂采用分子量分布设计，酚醛树脂固化体系与传统的树脂固化流变状态相比较，熔融流动的时间长。原因是该系列酚醛树脂，由4～8个单元链节结构为主体组成，相同分子量的树脂比较密集，从而使活性和固化性能在后期趋向一致，交联密度较一致，固化速度增加很快，体系的硬度增加的也快。从覆膜砂应用角度来讲，就是融化浸润时间相对较长，有利于覆膜，固化速度快且后期趋向一致，使全部固化时间缩短，有利于覆膜砂成型。
(2)快聚速型壳芯专用类 如济南圣泉海沃斯产品的PF1350、PF1352、PF1353、PF1350H这类树脂的特点是聚合速度快。其加快聚合速度的方法是，提高树脂的邻位交联度，添加增加活性的有机酸类催化剂和长效润滑剂、芳香族类有机碱和促硬剂等。由于酚醛树脂的固化是用乌洛托品作为催化剂，而固化速度主要取决于树脂结构，酚核环用邻位交联的酚醛树脂对乌洛托品的催化具有较大的活性，但是当生产邻位较多的酚醛树脂时，生产周期较长，树脂的内聚强度有所下降，加入一些有机酸，如水杨酸或苯甲酸，对上述问题有所缓解，但有机酸加入量往往较多，如果在酚醛树脂合成过程中，加入少量的芳香族类有机碱，取代加入大量的有机酸，效果更为明显。因为加入少量的这些芳香族类固化促进剂，它可以在高温下促使覆膜砂中乌洛托品迅速分解，大量生成亚甲基桥，使树脂迅速交联固化。由此可知，在酚醛树脂合成过程中加入这种促硬剂，可显著缩短覆膜砂的结壳和固化时间，从而可提高壳芯的强度和制芯生产率。
(3)高强度型专用类 如济南圣泉一海沃斯产品PF1900、PF1901、PF19021系列为专用功能改性类，是利用酚醛树脂中的-OH(羟基)基团的活性功能，用胺类、多胺类及氨基硅氧烷类反应交联，降低了酚醛树脂的极性，使酚醛树脂和原砂的偶联、浸润能力有所加强，可有效地增强砂粒与树脂分子之间的结合力，同时加入长链润滑剂，主要适用于酚醛树脂覆膜砂的增韧增强作用，提高细薄砂芯的热态性能，提高覆膜砂砂芯热态下的弯曲强度，降低砂芯在热态下顶出时的破损率。本系列酚醛树脂颜色差别较大。固化的颜色变化是因为酚醛树脂分子引入的含有极性的一OH基和氨基及非极性的长直链烷基，这些物质有较大的表面活性，覆膜时有优异的流动性和渗透性，尤其是对非极性界面具有更好的润湿性。由于含酚结构的特性，这种体系比其他树脂体系的变色速率要快，受温度、时间、固化程度影响较大，并出现由浅至深的直观规律性，因而制造壳芯时，从壳芯断面颜色变化来判断树脂固化程度有一定的价值，在应用领域，甚至可作为操作者初步判断质量的依据。
